Преимущества фланцов

Фланец - метод соединения труб. С их помощью к трубопроводной системе можно подключить насос и другое оборудование. Фланцы нужны, чтобы обеспечить не только простой и доступный способ соединения, но и доступ для обслуживания, модификации или диагностики. Фланцы, как правило, приварены или привинчены. Фланцевые соединения изготавливаются путем скрепления болтами 2-х фланцев с прокладкой между ними.

Трубный фланец является вторым самым частоиспользуемым методом соединения после сварки. Они используются, когда требуется время от времени разбирать конструкцию. Это обеспечивает гибкость в обслуживании и практичность. Фланец Соединяет трубу с клапанами и различным оборудованием. Разъединительные фланцы добавляются в трубопроводную систему, если требуется техническое обслуживание.

Соединение типа энерго состоит из следующих компонентов; прокладки, соединители и болты. Эти три элемента собираются сборщиком труб.

Материалы

Трубные фланцы изготавливают из разных материалов - чугун, нержавейка, бронза, латунные сплавы, наиболее дешевый вариант - алюминий, пластик и другие полимеры. Но самым частоиспользуемым материалом является кованая углеродистая сталь с обработанными поверхностями.

Материал задается при выборе трубы, в большинстве случаев фланец выполнен из того же металла или пластика, что и труба.

Размеры

Каждый имеет ряд стандартных международных размеров. Так что и чертежник в Японии, и рабочий в Канаде, и монтажник в России поймет, что за фланец перед ним.

Если поставщик желает узнать качество стали или пластика, то это также не проблема. К примеру, ASTM A105 - это кованая углеродистая сталь, а A182 - это кованая нержавеющая сталь.

Итак, в правильном порядке поставщику должны быть указаны два стандарта:

1. Болтовые фланцевые соединения. Представляет сложную комбинацию (болты, фланец, прокладки, температура, процесс, давление, среда). Эти элементы взаимосвязаны и зависят друг от друга для достижения успешного результата. Надежность соединения зависит от компетентного контроля процесса изготовления соединения. Этот вид соединения наиболее практичен и надежен, используется чаще всего.

2. Типовое фланцевое соединение. Стандарт этот распространен в Европе, он, обеспечивает методику обучения и оценки техников, занимающихся изготовлением и разрушением фланцевых соединений, и может рассматриваться как аналог обучения, необходимого для сварщиков, работающих с сосудом под давлением. Его публикация демонстрирует важность, придаваемую компетентному контролю процесса изготовления соединений в обеспечении герметичности фланца.

По материалам bztpa.ru.