ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА

Как Вы уже поняли изучение основ ,,Азов выживания'' не самоцель, а пособие для применения полученных знаний в обычной жизни. Если человек в обычной, повседневной жизни понятия не имеет, как забить гвоздь, закрепить оторвавшуюся ручку к алюминиевой кастрюльке или как вытесать новое топорище для топора, то и в экстремальных условиях этот человек будет таким же неумехой. Теория хороша, когда закреплена серьезной практикой. А для любого практика выживание в миниатюре происходит каждый день. То инструмента нет соответствующего, то станок такой-то нужен, то для работы нужно отдельное помещение и т.д и т.п.
Не стоит бросать работу из-за отсутствия какой-то дефицитной мелочи, например, сверла или резца. Режущий инструмент для изготовления изделий в промышленных масштабах сделать сложно, но для обработки древесины и пластика, в небольших объемах, режущий инструмент можно изготовить и из незакаленной железки. Вот и рассмотрим в этой главе как изготовить простейший, самодельный инструмент и даже станки.
Простейшие сверла, в том числе так называемые шарожки можно изготовить из расплющенного гвоздя, стальной проволоки или вырезать из достаточно толстой полоски железа. Тут главное правильно инструмент заточить.
Еще одной особенностью сверл и шарожок большого диаметра для дерева является специальный направляющий штырь. Этот штырь не позволяет сверлу (или фигурной шарожке) сдвинуться во время работы.
Для работы со сверлами нужна дрель, если дрели нет, то можно изготовить простейший коловорот или установить поперечную ручку (на сверле) как на штопоре. Скорость сверления с помощью поперечной ручки или коловорота небольшая, но лучше как-то, чем ни как.
Иногда возникает необходимость просверлить одно единственное отверстие в сравнительно мягком металле, на небольшой толщине и с очень свободными допусками по форме и диаметру.
Делать специальный инструмент для сверления одного отверстия накладно, можно взять какой-то другой инструмент с более жестким материалом, нож, ножницы, и немного помучившись в итоге проковырять отверстие.
Теперь как удержать в руках небольшую заготовку не имея тисков и плоскогубцев. Если у вас есть болт с гайкой и две дощечки, то уже можно сделать самодельные тисочки. Деталь можно также прижать к рабочей скамейке кольцевым ремнем, поджимая снизу ремень ногой. Деталь можно зажать и в каком-то отверстии клином. Вариантов множество.
Для изготовления сверл и прочего инструмента нужен наждачный круг. Нет проблем. В старину брали тележное колесо и покрывали его обод столярным клеем, пока клей горячий и вязкий его посыпали речным песком и получали наждачный камень большого диаметра. Тонкий слой абразива на таком камне всегда можно было починить. Разогретой железкой размягчали клей и снова посыпали абразивом. Современные наждачные круги раскручивают электромоторы, естественно прочностные характеристики наждачных камней рассчитаны на высокие скорости и делать такие круги самостоятельно не рекомендуется. Однако для наждаков раскручиваемых рукой или ногой, где окружная скорость поменьше, круги можно делать и самостоятельно.
Зерна абразивного песка на конкретный абразивный камень, желательно брать одного размера. В крайнем случае, песок должен быть хорошо промытым, без пыли, камешков и органики. В качестве связующего может быть глина, клея и краски. Но глиняные изделия придется обжигать. Круги на мездровом и костяном клее придется задубить. Как видите, одна проблема порождает другую. Если знакомы с гончарным производством или знаете как и чем дубится кожа, то проблем особых нет. Мездровый, костный и рыбий клей после дубления становится нерастворимым в воде и термоустойчивым, в известных пределах. Проще всего наждаки делать на синтетических клеях, типа эпоксидки. Начиная с ,,каменных'' шарожок для электродрели и отрезных кругов, армированных тканью до полно размерных наждачных кругов. Главное не зацикливаться на проблемах. Все решается, было бы желание.
Как выглядит ручной (старинный) наждак, наверное помните, внизу корыто с водой и камень надо крутить за ручку. Примитивно, но заточить нож рубанка или стамеску можно. Значит, если есть руки и немного головы, можно сделать и более сложные инструменты и даже станки: токарный по дереву, станок для заточки пил и резки железа, ножную пилу-лобзик и т.д. и т.п.
Постройте последовательную цепочку как с помощью имеющихся материалов и оборудования сделать в дальнейшем все необходимое. Только для того, чтоб сделать какой-то станок или инструмент надо хорошо знать их устройство и принцип работы заранее.
О сомодельных станках читайте в моей статье ,,Самодельные станки'' ( http://www.proza.ru/2009/06/30/410 )

РУСЬ БЫЛИННАЯ